一、判断核心逻辑
从原理出发的检测框架。X射线管通过阴极灯丝发射电子、阳极靶面受轰击产生射线，其性能依赖真空环境、电气稳定性、机械结构完整性三大核心条件。判断好坏需围绕这三大条件，结合 “外观初检→性能精测→故障定位” 的递进式流程，同时参照 GB 9706.3-2020、YY/T 0062-2020 等国家标准。
二、直观外观与基础状态检查（无需专业仪器）
1. 管体外观筛查
（1）玻璃壳检查：观察管壁有无裂纹、气泡（直径需＜1mm）、划伤（指甲划过无触感），内壁若出现 “镜面反射” 状钨沉积，说明灯丝或靶面过度蒸发，已影响绝缘性能与射线输出。
（2）电极与接线核查：阴极接线需牢固无锈蚀，灯丝位置端正、无弯曲短路；阳极靶面应光洁，无裂纹、熔蚀或凹凸不平，旋转阳极启动时无沙哑异响。
（3）管套状态评估：检查密封胶是否开裂、表面有无放电焦痕，油冷式管套需观察绝缘油透明度（浑浊提示需更换），风冷设备需确认风扇滤网无堵塞。
2. 初步功能验证
（1）灯丝点亮测试：通过低压电源加热灯丝，观察大 / 小焦点是否均能正常点亮。若某焦点不亮，测量灯丝电阻呈无穷大，可判定灯丝断路。
（2）冷高压真空初判：灯丝不加热时施加额定电压 30%-35% 的高压，管内若出现淡蓝 / 紫色辉光，说明真空度下降；无辉光且灯丝加热后能正常发射电子，初步判断真空状态良好。
三、专业性能检测（核心判断依据）
1. 电气性能核心指标测试
（1）管电压 / 管电流稳定性：使用高压测试仪与示波器监测，管电流误差需≤±5%，管电压波动率不超过 ±10%。若 mA 表指针颤动、kV 表大幅下跌，可能是真空不良或电路故障。
（2）灯丝参数检测：测量灯丝加热电流与电阻（正常范围 0.5-2Ω），电流异常会导致电子发射不稳定，电阻过大提示灯丝老化。
2. 阳极系统关键参数核查
（1）旋转阳极性能：用激光测速仪测量转速，CT 用管需达 8000-10000r/min，误差≤±5%；启动时间应≤1.5 秒，转速下降或启动迟缓多为轴承磨损所致。
（2）靶面与焦点检测：通过星卡测试法测量有效焦点尺寸，需符合 YY/T 0062-2020 标准；焦点 - 剂量率曲线异常或成像分辨率下降，提示靶面损坏或焦点形变。
3. 真空度与辐射特性精测
（1）真空度定量检测：冷阴极电离真空计测量值需＜5×10⁻⁴Pa，施加 1.2 倍额定电压的耐压试验中，若出现蓝光放电则为真空劣化。
（2）辐射输出验证：剂量仪测量输出量（mGy/mAs）与半值层（HVL），确保射线质符合申报值；非介入式 kVp 计检测管电压实际值，误差需≤±10%。
四、总结：
判断X射线管好坏的 3 大关键原则
（1）标准对照原则：所有参数必须符合国家及行业标准，偏差超阈值即判定性能不达标；
（2）趋势分析原则：对比历史检测数据，参数持续劣化比单次超标更具判断价值；
（3）安全优先原则：出现真空破损、管内打火等风险故障，即使部分性能正常也需停机排查。
通过以上步骤，可实现从初步筛查到精准判定的全流程评估，既避免因误判导致的设备浪费，也能及时排除安全隐患，保障影像质量与使用安全。